不锈钢电解抛光加工常见问题

1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？

原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。

解决方法：选用“除油除蜡液”，1：10兑水使用，60－90℃条件下浸泡5－20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。

2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？

原因分析：可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。

解决方法：加大清除氧化皮力度，可选用“ 不锈钢氧化皮清除液”，“不锈钢氧化皮清除膏”等产品。

3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的？

原因分析：棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。

解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。

4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？

原因分析：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。

解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。

5.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？

原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。

解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。

6.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？

原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。

解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。